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怎么设计制作高频炉的感应线圈
发布时间:2017-04-21 新闻来源:碧源达科技
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1 观察需要加热工件的大小和形状。
2 根据加热温度确定电磁感应加热圈的圈数,如果是超过700℃,宜采用双圈或多圈结构。
3 调整感应线圈间隙:小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜;较大工件与感应圈的间隙按如下调整:当功率调旋转已调至最大,电流只是也达最大但加热速度很慢,此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
4 感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管,如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管,再弯制感应圈;
5 将铜管先进行退火处理,然后将一头敲扁,灌入细砂或铅液;
6 根据设计的感应圈形状逐渐完全敲打成型,敲打时最好用木榔头进行,转弯处应缓慢敲打,不宜用力过猛;
7 弯制好后,用铜管敲打感应圈将细砂抖出,灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后,将铅液全部倒出,检查感应圈是否通气;对于多圈结构的感应圈为防止匝间短路,应套上耐高温的绝缘材料(如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥),与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。
来源: 碧源达 http://www.diancijiarekongzhiqi.com/show-23-762.html
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