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电磁加热节能熔炉

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    • 压铸机电磁感应加热节能熔炉
    • 压铸机电磁感应加热节能熔炉
  • 名称: 压铸机电磁感应加热节能熔炉
  • 类别: 电磁加热节能熔炉
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  详细介绍:

电磁感应加热利用在压铸机加热熔炼上的应用原理:
电磁感应加热是利用磁场耦合,采用非接触方式通过坩埚自身发热,从而使坩埚内的金属熔化,可以实现95%以上的电热转化率,坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。
电磁加热熔炼锌合金、铝合金应用框图


压铸机电磁感应加热节能熔炉方案特点:
◆高效率,低能耗

◆加热温度精确,有效杜绝因超温造成合金挥发

◆加热速度快,缩短熔化时间,提高生产效率

◆非接触式加热方式,极大的降低了合金熔液中的杂质

◆作业环境符合环保要求

◆易于实现加热工程自动化

◆延长坩埚使用寿命

压铸机电磁加热节能熔炉方案要求:
◆线圈带载电感量在300~400uH之间

◆线圈至坩埚的最合适距离为3.5CM,最大半径距离为5CM

◆线材的耐温不能小于500℃

◆坩埚材质必须采用导磁材料,如铁、石墨等

 
产品名称:压铸机电磁加热节能熔炉
可熔范围:锌合金、铝合金、镁合金、锡
主要行业:压铸机熔炉
炉壁厚:30MM (铸铁锅)、8MM(不锈铁锅)
装载量:200-2000公斤(超出可另行方案)
输入电压:3相、380V
输入频率:50HZ
额定温度:600摄氏度(600摄氏度以上可订做)
额定功率:15KW—60KW(超出功率可定做)
溶解率(以20KW—200kg计算):(冷炉)溶解时间≤2小时/炉(30K熔解时间为:1.5小时左右)
温控精度:±5摄氏度
加热方式:电磁感应加热
组成部分:控制系统、配电系统、加热系统
产品类别:节能工程
每年节电:210×30×12=75600元,节电达52%(以20KW—200kg算,功率和容量越大,节电效果越明显)
(每天比燃油熔料最少节约200元左右,最少能为客户节约46%的成本)
碧源达产品特点:代替传统的明火和电阻丝加热方式,使用更节能,更高效,更环保,更安全



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